液壓廠家介紹，為保證液壓系統(tǒng)工作時正常高速，使其使用壽命延長，在操作時一定要注意對油污染的控制，如果控制不好的話很容易縮短液壓系統(tǒng)的壽命，其工作效率也會下降。

　　1、強化現(xiàn)場維護管理

　　強化現(xiàn)場維護管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)中污染物的有效措施。

　　(1)檢查油液的清潔度

　　設備管理部門在檢查設備的清潔度時，應同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度。對關鍵設備的液壓系統(tǒng)都要抽查。

　　(2)建立液壓系統(tǒng)保養(yǎng)制度

　　設備管理部門在制定設備保養(yǎng)內容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內容。

　　(3)定期對油液取樣化驗

　　應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質顆粒的大小和數(shù)量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。

　　A、取油樣時間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗;對新?lián)Q的油液，經(jīng)過1000h連續(xù)工作后，應對其取樣化驗;企業(yè)中的大型液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。

　　B、取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數(shù)據(jù)準確，具體取油樣的方法如下：

　　當液壓系統(tǒng)不工作時(即在靜止狀態(tài)下)，可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數(shù)量的油樣，攪拌后進行化驗;液壓系統(tǒng)正在工作時，可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣;化驗所需要的油樣數(shù)量，一般為300-500mL/次;按油料化驗規(guī)程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。

　　2、控制油溫

　　油溫過高往往會給液壓系統(tǒng)帶來以下不利影響：

　　(1)油液黏度下降后，經(jīng)過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化，使活塞運動速度不穩(wěn)定。油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件(例如液壓缸)爬行。油液黏度下降可導致泄漏增加，系統(tǒng)工作效率顯著降低。

　　(2)油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副之間的間隙發(fā)生變化，造成動作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。當油溫超過55攝氏度時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據(jù)資料介紹，當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機器。應有不同的允許工作油溫。工程機械液壓系統(tǒng)允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，較高為70攝氏度。

　　3、定期清洗

　　控制油液污染的另一個有效方法是，定期清除濾網(wǎng)、濾芯、油箱、油管及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。

　　4、定期過濾油液、控制其使用期限

　　油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導致事故。

　　過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質顆粒的方法。油液經(jīng)過多次強迫過濾，能使雜質顆粒控制在要求的等級范圍內，所以對各類液壓設備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。

　　5、控制過濾精度

　　為了控制油液的污染度，要根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定。濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性的元件來選擇。

　　液壓系統(tǒng)產(chǎn)生污染究其源頭還是不注意觀察，要解決其污染問題可以說是很困難的。液壓系統(tǒng)的污染控制的基本內容和目的是將液壓油的污染控制在一定限度內，即控制它使之不影響系統(tǒng)的性能，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性，延長元件的使用壽命。